【摘要】在电子器件维修过程中, 焊接工作是必不可少的。它不但要求将元件固定在电路板上, 而且要求焊点必须
牢固、圆滑, 所以焊接技术的好坏直接影响到电子制作的成功与否, 因此焊接技术是每一个电子制作爱好者必须掌握
的基本功。

一、焊接操作姿势与卫生
  焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的, 如果操作时鼻子距离烙铁头太近, 则很容易将有害气体吸入。一般烙
铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm, 通常以40cm为宜。
  电烙铁握持方法有三种。反握法动作稳定, 长时间操作不宜疲劳, 适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙
铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。焊锡是用熔点约为183°的铅锡合金。
市售焊锡常制成条状或丝状, 有的焊锡还含有松香, 使用起来更为方便。由于焊丝成分中, 铅占一定比例, 铅是对人体
有害的重金属, 因此操作时应戴手套或操作后洗手, 避免食入。使用电烙铁要配置烙铁架, 一般放置在工作台右前方,
电烙铁用后一定要稳妥放置在烙铁架上, 并注意导线等物不要碰烙铁头, 以免被烙铁烫坏绝缘后发生短路。

二、常见元器件的焊接技巧
   1.电阻器焊接。将电阻器准确装至规定位置。要求标记向上, 字向一致。装完同一种规格后再装另一种规格, 尽量
使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。
   2.电容器焊接。将电容器安装到规定位置, 并注意有极性电容器其正负极不能接错, 电容器上的标记方向要易看可
见。先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器, 最后装电解电容器。
   3.二极管的焊接。二极管焊接要注意以下几点:第一, 注意阳极阴极的极性, 不能装错; 第二, 型号标记要易看可见;
第三, 焊接立式二极管时, 对最短引线焊接时间不能超过2S。
   4.三极管焊接。注意e、b、c三引线位置插接正确;焊接时间尽可能短, 焊接时用镊子夹住引线脚, 以利散热。焊接
大功率三极管时, 若需加装散热片, 应将接触面平整、打磨光滑后再紧固, 若要求加垫绝缘薄膜时, 切勿忘记加薄膜。
管脚与电路板上需连接时, 要用塑料导线。
   5.集成电路焊接。首先按图纸要求, 检查型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿的二只引脚, 使其定
位, 然后再从左到右自上而下逐个焊接。对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。

三、表面贴片元件的手工焊接
  现在越来越多的电路板采用表面贴装元件, 同传统的封装相比, 它可以减少电路板的面积, 易于大批量加工, 布线密
度高。贴片电阻和电容的引线电感大大减少,在高频电路中具有很大的优越性。
   1.所需的工具和材料。焊接工具需要有25W的铜头小烙铁, 有条件的可使用温度可调和带ESD保护的焊台。
   2.焊接方法。
    (1)焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂, 用烙铁处理一遍, 以免焊盘镀锡不良或被氧化, 造成不好焊, 芯片则一般不需
    处理。
    (2)用镊子小心地将PQFP芯片放到PCB板上, 注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐, 要保证芯片的放置方向正确。
    把烙铁的温度调到300℃, 将烙铁头尖沾上少量的焊锡, 用工具向下按住已对准位置的芯片, 在两个对角位置的引
    脚上加少量的焊剂, 仍然向下按住芯片, 焊接两个对角位置上的引脚, 使芯片固定。焊完对角后重新检查芯片
    的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。
    (3)开始焊接所有的引脚时, 应在烙铁尖上加上焊锡, 将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每
    个引脚的末端, 直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行, 防止因焊锡过量发生搭接。
    (4)焊完所有的引脚后, 用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。吸掉多余的焊锡, 以消除任何短路和搭接。最后用镊子
    检查是否有虚焊, 检查完成后, 从电路板上清除焊剂, 用硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭, 直到焊剂消失为止。
    (5)贴片阻容元件则相对容易焊一些, 可以先在一个焊点上点上锡, 然后放上元件的一头, 用镊子夹住元件, 焊上一
    头之后, 再看看是否放正了;如果已放正, 就再焊上另外一头。

  总之, 在电子产品安装与维修过程中, 会接触到更多的电子元器件, 作为维修技术人员要真正掌握焊接技巧需要大
量的实践。