包装机械使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。 1.封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。 造成第一种故障的原因主要有以下几种。 (1) 热封温度不够 通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。 (2) 热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。 (3) 冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。 (4) 热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。 如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。 总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封包装机常见问题解答问：
包装时薄膜有时会跑偏，这是为何？

答： 薄膜跑偏现象的产生多是因为相关部件位置调整不当所引起，可从以下三方面着手进行适当调整：
调整成型器中心使之与薄膜安装轴中心一致
如果第一条没问题，那可能是热辊筒齿未对齐，需调整热辊筒
纵向辊筒上可能粘有聚酯，需用刷子刷除 问：
包装后包装袋不能完全割开，造成几袋连在一起

答： 用铜锤轻轻敲击固定刀刃，调整固定刀与旋转刀之间的距离，直至切割正常 问：
封口温度显示异常，热封温度不稳定

答： 可能是热电偶接触不良或损坏引起的，需重新安装热电偶或更换热电偶，如果热电偶正常，那就是固态继电器或温控仪损坏，必须进行更换了 问：
封口处有热封不均匀现象，或几包中有一包热压力不均匀

答： 该现象是由于热辊筒的表面磨损引起的，需清除热辊筒表面的污垢（特别是聚乙烯残留物），操作时需注意不能损伤封头表面，特别是耐热树脂片，不能用硬物去刮。 问：
纵封与横封交界处起皱，横封处产生皱纹，导致封口不够美观

答： 引起该现象的原因可能是下料嘴位置不在中心或下料嘴太长，也可能是撑袋棒歪斜 问：
机器运转时，横封不转

答： 引起该故障的可能性较多，最大的可能是纵封编码器出现故障而导致，应着重从纵封编码器查找原因：
纵封编码器接线插头松动或接触不良
纵封编码器连接轴松动
纵封编码器完全损坏 问：
机器通电后出现跳闸现象

答： 引起该现象的原因可能是加热棒或其他电气部件绝缘不好，需更换绝缘性较差的部件 问：
机器运转过程中，横封出现打顿和袋长不准

答： 引起该现象的最大的可能是纵封编码器已损坏 问：
机器低速运行，且按下“停止”按钮不停机

答： 可从以下三方面着手查找原因：
原点接近开关产生松动或已损坏导致无信号产生
横封编码器损坏
横封编码器连接轴松动