在自动焊锡时，如何使烙铁头的锡能保持一个很好的流畅性是至关重要的，焊丰电子在这方面有丰富的经验，下面就把他们积累的这方面的经验分享给大家。

一、自动焊锡时，锡丝的选择要合适

在用自动焊锡机进行焊锡时，要经常使烙铁头保持一个适当的锡量，同时锡丝里面锡的含量要适当。在挑选锡丝时，要尽量选择较粗的焊锡丝，这样就能使烙铁头有充足的锡量，不至于使其暴露在空气当中而使烙铁头氧化加快。

二、烙铁头要保持一个清洁的状态

自使用自动焊锡机进行焊锡时，在焊接前一定要把烙铁头上的氧化物清洁干净，这样才能在焊接的时候使焊锡有一个很好的流动状态。同时在焊接完成之后，也要在烙铁头上加上一层新锡，这样就能使烙铁头不至于氧化太快。清洗烙铁头的时候，可用润湿的专用清洁海绵去擦掉烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物，或是用刀片把这些东西给刮掉，在开始进行焊接。

三、烙铁头表面经常涂锡，增加其耐用性。

尤其是在自动焊锡机不用的时候，要经常在上面涂一层锡，这样就可以大大降低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更经久耐用。
四、烙铁头的氧化物要及时清理

在自动焊锡时，如果发现烙铁头镀锡层有黑色的氧化物时，要及时进行清理，用海绵清洗和刀片清洗都是可以的，以保证导热的良好性和焊锡的流动性。
五、烙铁头的选择要合适

在自动焊锡时，烙铁头的型号和选择一定要选择合适。烙铁头选择不正确，不但会影响自动焊锡机的效率，而且焊接的质量也会大大降低。同时，不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的，烙铁头越大，其热容量也越大。选择烙铁头的原则就是以烙铁头不影响临近元件为基础，然后就是选择能充分与焊点接触的几何尺寸为准，只有这样在焊接的时候才能得心应手。
    总之，自动焊锡是一个很复杂的过程，在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头，才能在焊接时达到事半功倍的效果。